1.采用單份計(jì)量和攪拌。
模具里料漿都是在原材料端單獨(dú)計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合。原材料的計(jì)量精度控制在5%以內(nèi),控制每一模的容重比。
2.生產(chǎn)線采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng)。
首次攪拌是將計(jì)量好的水和粉劑利用高速攪拌制成料漿,將漿料輸送到臥式攪拌器和聚苯顆粒進(jìn)行混合。首次攪拌是全封閉狀態(tài)下避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生,同時(shí)二次攪拌實(shí)現(xiàn)了漿料與顆粒的充分包裹。
3.震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。
料漿進(jìn)入模箱后會(huì)帶入大量空氣形成暗洞,既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo),高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以排出多余空氣夯實(shí)物料,壓膜系統(tǒng)根據(jù)排氣的需要控制壓力曲線,解決了模具上下層密實(shí)度不一致的問(wèn)題。
4.模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,且要準(zhǔn)確的停在指定的位置,導(dǎo)軌的校平就尤為重要,這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合,以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
5.自動(dòng)脫膜。
自動(dòng)脫膜很好的避免了拆模、組模的繁重工作,尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn),同時(shí)也大大節(jié)省了時(shí)間和人力。
6.封閉式多層帶鋸切割機(jī)
封閉式的好處是工作時(shí)的切割噪音非常低,留有專門的除塵通道,便于除塵及積塵處理,工作現(xiàn)場(chǎng)干凈清爽;兩側(cè)為透明觀察窗,并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸,方便更換鋸條及故障處理。
7.吸盤碼垛機(jī)
吸盤碼垛機(jī)高效率的解決了碼垛的繁重任務(wù),保證了勻質(zhì)板堆放的整齊性。
8.包裝機(jī)
包裝機(jī)采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式,省卻人工套袋;封閉式風(fēng)道設(shè)計(jì),配合耐用度極高金屬加熱管,做到全面節(jié)省能耗,且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致,定制的進(jìn)口封切機(jī)構(gòu)真正做到切刀免維護(hù)。